碳素焙烧炉各部位炉衬耐火材料施工办法与规程，由耐火砖厂家整合发布。

1.碳素焙烧炉施工方法：

(1)耐火材料的运输：

炭素焙烧炉用耐火砖(如火道墙砖)、浇注料预制块等在现场使用木托砖板集装，根据运输距离分别采用叉车装卸、平板汽车运输或直接用叉车运至焙烧车间，由检修天车吊运至焙烧炉内部。

(2)不定型耐火材料的搅拌和运输：

搭建一处搅拌站，集中机械搅拌。将搅拌好的耐火泥浆或耐火浇注料用检修天车吊运至焙烧炉内施工区域。

(3)砌筑架的搭设：

侧墙砌筑时应搭建双排扣件式钢管脚手架，火道墙砖砌筑应使用工具式钢管架櫈，砌筑架架板均采用竹制架板铺设。

(4)耐火材料的加工：

耐火材料主要使用集中机加工，在连通火道炉底及侧墙轻质砖砌筑时，加工砖可使用工具式切割机或钢锯。

(5)炉体中线、标高的测设和控制：

1)纵横轴线的测设和控制：

拉出炉室的纵横控制轴线，并投设标记在四周的墙壁上，侧墙和横墙砌筑一定高度后，再将纵横线标记在上面，并随着炉墙砌筑高度逐渐引伸向上。

2)标高的测设与控制：

砌筑前将水平标高标记在四周侧墙壁上，用以控制炉底及侧墙层高的基准。当侧墙砌筑一定高度后，将其标高标记在侧墙壁上，然后用活动皮数杆调整控制侧墙之上各层砖的标高。横墙的标高则利用侧墙壁上标记出的标高予以控制。火道墙则以与横墙相对应的各砖层作为火道墙砖砖层线。

(6)砌筑与耐火材料进场工序间的协调：

从安全生产及施工效率的角度出发，可将浇注料、耐火泥等的运输安排在白班；将耐火砖、预制块的进料安排在晚班。

(7)砌筑的顺序,应严格按照施工设计图纸进行。

(8)砌筑方法：

炉底砌筑前先进行耐火浇注料层的找平施工，使用按格块式分块找平的方法进行。

找平层完成后，在找平层面上按设计图纸要求标记出膨胀缝的位置；然后按膨胀缝使用隔块砌筑的方式进行逐块干法预砌。

2.碳素焙烧炉侧墙砌筑：

侧墙砌筑由炉内中心向炉壳方向逐层放线标记砌筑，砌完10层后，进行浇注料施工，将炉壳与侧墙间的缝隙填充浇筑密实。浇筑前先用塑料薄膜沿侧墙壁贴好，以防浇注料的水份被侧墙砖浸润吸收，从而影响浇注料浇筑强度。浇注料需分层浇筑，每层浇注厚度应符合设计要求。

侧墙砌筑时应严格控制炉墙拉钩数量与安装位置的准确。侧墙砌筑以横墙中心线作为分段，由两端向炉室横向中心方向逐层拉线砌筑。

3.碳素焙烧炉横墙砌筑：

横墙由两端向炉室中心方向逐层放线砌筑，横墙的层高线在炉侧墙凹口处标记清楚。砌筑时需在中部挑线，以防止中段砌体下陷。横墙砖型多为井字型砖舌且砖舌朝上，因而填充灰缝耐火泥浆的饱满度有些难度，施工中应使用稠浓耐火泥浆挂边，中间用稀耐火泥浆的方法进行。灰缝厚度应使用干法预摆耐火砖进行调整控制，以便其偏差在允许范围。

4.碳素焙烧炉火道墙砖砌筑：

在火道墙砌筑前应先砌两侧锁砖，并靠紧砌体贴好硅酸铝纤维毡。依据横墙的相应砖层标记出层高线，逐层放线进行砌筑。砌筑时应先砌拉结砖和隔断墙砖，并以拉砖和隔断砖作为隔段，分段进行砌筑。

5.碳素焙烧炉连通烟道砌筑：

烟道砌筑将膨胀缝作为隔段，由烟管中部向两端分段进行砌筑。烟道下半圆的砌筑应以筒壁为导面，由外向内逐层、逐段进行砌筑。上半圆的砌筑搭设木拱胎模，由内至外逐层、逐段进行砌筑。

6.碳素焙烧炉炉顶浇注料预制块施工：

施工层底面采用普通砖砌筑，水泥砂浆抹面找平。

使用各磨具应用螺栓紧拧牢固，耐火浇注料使用机械搅拌，浇筑过程使用振动棒振捣密实。

预制块的安装:预制块采用检修天车及碳块夹具进行吊运与安装。安装时应先将边火道的预制块按设计要求放置妥当，再放线安装炉室内火道的浇注料预制块。先进行干法预摆，保证间隔缝隙厚度、平整度及空洞位置距离符合设计要求后再进行正式安装。